Sandvik stellt auf Electra Mining neue Maßstäbe in der Gesteinsverarbeitung vor

Der schwedische Technologiekonzern Sandvik hat auf der Electra Mining Africa, die vom 7. bis 11. September stattfand, seine jüngsten Neuentwicklungen im Bereich der Gesteinsverarbeitung vorgestellt. Im Fokus stand ein systemischer Ansatz zur Verbesserung kompletter Verarbeitungskreisläufe, wie Tarynn Yatras, Vice President Sales Area Africa bei Sandvik Rock Processing, gegenüber Mining Weekly ausführte.

Da Produzenten unter wachsendem Zwang stehen, die Produktivität zu erhöhen und gleichzeitig den Energieverbrauch, die Betriebskosten sowie die Umweltbelastung zu reduzieren, gewinnt die Optimierung ganzer Verarbeitungskreisläufe immer mehr an Bedeutung. Anstatt sich allein auf die Effizienz einzelner Maschinen zu konzentrieren, suchen Betreiber verstärkt nach Partnern, die den gesamten Prozess überblicken.

"Sowohl im Bergbau als auch im Steinbruchgeschäft schauen Kunden über einzelne Maschinen hinaus. Die Gespräche auf der Electra Mining Africa haben bestätigt, dass Betreiber zunehmend Partner suchen, die den Gesamtprozess durchdringen und bei der Optimierung des gesamten Brech- und Siebkreislaufs unterstützen können", so Yatras. Die größten Potenziale lägen heute darin, die Leistungsfähigkeit des Gesamtsystems zu steigern, statt lediglich einzelne Ausrüstungsteile zu ersetzen.

Ganzheitliches Denken statt isolierter Optimierung

In der Vergangenheit konzentrierten sich Verbesserungen auf einzelne Anlagen: Brecher wurden so eingestellt, dass sie den Durchsatz maximierten, Siebe wurden optimiert, um die Trennleistung zu erhöhen, und nachgelagerte Anlagen wurden unabhängig voneinander verbessert. Zwar brachten diese Maßnahmen Vorteile, doch wurde dabei häufig die starke Vernetzung moderner Verarbeitungsanlagen übersehen.

"In der Praxis beeinflusst jede Prozessstufe die nächste. Eine Änderung der Brechleistung hat Auswirkungen auf die Siebleistung, die nachgelagerte Klassierung, die Mahlleistung, die Ausbeute und letztlich auf die gesamte Produktivität der Anlage", erklärte Yatras. Echte Optimierung setze das Verständnis dieser Wechselwirkungen und eine entsprechende Prozessgestaltung voraus.

Die wachsende Komplexität der Erzkörper, der anhaltende Druck zur bestmöglichen Nutzung der vorhandenen Infrastruktur sowie strengere Kapitalbudgets haben diesen systembasierten Ansatz bedeutender denn je gemacht. Unterstützt wird dieser Wandel durch die Engineering-to-Order-Philosophie (ETO) von Sandvik Rock Processing, die berücksichtigt, dass kein Betrieb dem anderen gleicht.

Engineering-to-Order als kundennaher Ansatz

Statt standardisierter Lösungen arbeitet das Unternehmen eng mit Kunden zusammen, um Verarbeitungslösungen genau auf die Eigenschaften der jeweiligen Erzlagerstätte, die Produktionsziele und die betrieblichen Erfordernisse zuzuschneiden. Yatras führte aus, dass ETO einen grundlegend kundenorientierten Ansatz zur Prozessoptimierung darstelle.

"Jeder Betrieb weist seine eigene Kombination aus Erzcharakteristika, Produktionszielen, Standortbeschränkungen und Betriebsbedingungen auf. ETO ermöglicht es uns, Lösungen spezifisch auf den Prozess jedes Kunden zuzuschneiden, statt zu erwarten, dass Kunden ihren Prozess an Standardgeräte anpassen", sagte sie.

Diese Philosophie gewinne zunehmend an Relevanz, da Minen die Produktivität steigern möchten, ohne zwingend in völlig neue Anlagen investieren zu müssen. "Ein Großteil der heutigen Chancen liegt darin, Kunden dabei zu helfen, mehr Wert aus bestehenden Anlagen durch besseres Prozessdesign, verbesserte Integration der Ausrüstung und kontinuierliche Optimierung zu gewinnen", so Yatras.

Energieeffizienz als entscheidender Faktor

Eines der deutlichsten Beispiele für eine Optimierung auf Systemebene findet sich im Bereich der Zerkleinerung (Komminution). Das Mahlen bleibt einer der größten Energieverbraucher innerhalb der mineralischen Aufbereitung. Durch die Steigerung der Brecheffizienz, die Optimierung der Siebleistung und die Bereitstellung einer gleichmäßigeren Zuführung für nachgelagerte Mahlkreise können Betreiber den Energiebedarf erheblich senken.

"Jeder Millimeter an effizient erreichter Korngrößenreduzierung während des Brechens verringert die später im Prozess erforderliche Arbeit, wo der Energieverbrauch deutlich höher ist. Das kommt sowohl den Betriebskosten als auch der Nachhaltigkeit zugute", erläuterte Yatras.

Digitale Technologien beschleunigen diesen Wandel weiter. Fortschrittliche Prozessüberwachung, Automatisierung der Ausrüstung und Echtzeit-Leistungsdaten ermöglichen es Betreibern nun, sich abzeichnende Engpässe zu identifizieren, bevor sie die Produktion beeinträchtigen.

Neue elektrische Produkte vorgestellt

Sandvik präsentierte auf der Electra Mining Africa seine jüngsten Innovationen, darunter den vollständig elektrischen, kettengeführten Backenbrecher UJ443E und den aktualisierten Kegelbrecher CH442. Das Unternehmen zeigte auf, wie fortschrittliche Brech-, Sieb- und Gesteinsverarbeitungstechnologien seinen Kunden helfen, höhere Produktivität, Sicherheit, Effizienz und Nachhaltigkeit zu erreichen.

Da der Bergbausektor einen Wandel hin zu Netto-Null-Emissionen vollzieht, habe das Unternehmen einen Anstieg der Nachfrage nach elektrischen Backenbrechern in Afrika verzeichnet. Der UJ443E bietet hohe Produktivität bei geringerem Verbrauch und einfacherer Wartung. Diese Einheit ermöglicht es Kunden, ihre bevorzugte Energiequelle zu wählen, entweder durch Anschluss an eine externe Stromversorgung oder über den an Bord befindlichen Generatorblock unter Verwendung von hydriertem Pflanzenöl oder Diesel.

Auch S&R Enterprises MD Stephen Smith, der ebenfalls am Stand von Sandvik auf der Messe vertreten war, erklärte, dass die elektrischen Modelle von Sandvik Einsparungen von etwa 30 bis 50 Prozent bei den Gesamtkosten ermöglichten. S&R Enterprises ist ein Vertriebspartner von Sandvik Rock Processing. Smith merkte zudem an, dass Sandvik plant, in diesem Jahr vier neue elektrische Produkte auf den Markt zu bringen.